1. Materiala
1.1.Materialen hautaketak hodiak ekoizten dituen herrialdearen arau egokiak eta jabeak eskatzen dituen lehengaien arauak beteko ditu.
1.2.Fabrikan sartu ondoren, ikuskatzaileek fabrikatzaileak emandako jatorrizko materialaren ziurtagiria eta inportatzailearen material-produktuen ikuskapen-txostena egiaztatzen dituzte.Egiaztatu materialen markak osoak diren eta kalitate-ziurtagiriarekin bat datozen ala ez.
1.3.Berriro egiaztatu erosi berriak diren materialak, zorrozki ikuskatu materialen konposizio kimikoa, luzera, hormaren lodiera, kanpoko diametroa (barneko diametroa) eta gainazaleko kalitatea baldintza estandarren arabera, eta erregistratu materialen lote-zenbakia eta hodi-zenbakia.Kalifikaziorik gabeko materialak ezin dira biltegiratu eta prozesatu.Altzairuzko hodiaren barruko eta kanpoko gainazalek pitzadurarik, tolesturarik, ijezketa-tolesdurarik, koska, delaminaziorik eta ile-lerrorik gabe egongo dira.Akats horiek erabat kenduko dira.Kentzeko sakonerak ez du gaindituko hormaren lodiera nominalaren desbideratze negatiboa, eta garbiketa-lekuan benetako hormaren lodiera ez da onartuko gutxieneko horma-lodiera baino txikiagoa izango.Altzairuzko hodiaren barruko eta kanpoko gainazalean, onartutako akatsen tamaina ez da dagozkion arauetan dagozkion xedapenak gaindituko, bestela baztertu egingo da.Altzairuzko hodien barruko eta kanpoko gainazaleko oxido-ezkata kendu eta korrosioaren aurkako tratamenduarekin tratatuko da.Korrosioaren aurkako tratamenduak ez du ikusizko ikuskapenean eragingo eta kendu egin daiteke.
1.4.Propietate mekanikoak
Propietate mekanikoek arauak beteko dituzte hurrenez hurren, eta konposizio kimikoa, dimentsio geometrikoa, itxura eta propietate mekanikoak berriro egiaztatu eta onartuko dira.
1.5 Prozesuaren errendimendua
1.5.1.Altzairuzko hodiak % 100eko ultrasoinu ez-suntsitzaileen probak egingo dituzte banan-banan SEP1915-aren arabera, eta ultrasoinu-probak egiteko lagin estandarrak emango dira.Lagin estandarren akatsen sakonera hormaren lodieraren % 5 izango da, eta gehienez 1,5 mm-tik gorakoa izango da.
1.5.2.Altzairuzko hodiak berdintze-proba egin beharko du
1.5.3.Benetako alearen tamaina
Amaitutako hodiaren benetako ale-tamaina ez da 4. mailakoa baino lodiagoa izango, eta bero-zenbaki bereko altzairuzko hodiaren kalifikazio-diferentzia ez da 2. gradua baino handiagoa izango. Pikor-tamaina ASTM E112 arabera ikuskatuko da.
2. Ebakitzea eta zuritzea
2.1.Aleaziozko tutuetarako osagarriak zuritu aurretik, materialaren kalkulu zehatza egin behar da lehenik.Tutuetarako hornigailuen indarraren kalkuluaren emaitzen arabera, aztertu eta kontuan hartu faktore askoren eragina produkzio-prozesuan hodien hornidurak mehetzea eta deformatzea hodietako osagarrien funtsezko ataletan (adibidez, ukondoaren kanpoko arkua, tearen lodiera). sorbalda, etab.), eta hauta ezazu hobari nahikoa duten materialak, eta kontuan hartu hodiak moldatu ondoren tentsioaren hobekuntza-koefizientea hodiaren diseinuko tentsio-koefizientearekin eta hodiaren fluxu-eremuarekin bat datorren ala ez.Prentsatze-prozesuan material erradiala eta sorbalda-materialaren konpentsazioa kalkulatu behar dira beroan prentsatutako te-rako.
2.2.Aleaziozko hodi-materialetarako, gantry banda-zerra mozteko makina hotzean ebaketa egiteko erabiltzen da.Beste materialen kasuan, oro har, sugarra moztea saihesten da, baina banda-zerra moztea erabiltzen da, hala nola, geruza gogortzea edo funtzionamendu desegokiak eragindako pitzadura bezalako akatsak saihesteko.
2.3.Diseinu-eskakizunen arabera, ebaki eta zuritzean, kanpoko diametroa, hormaren lodiera, materiala, hodi-zenbakia, labearen lote-zenbakia eta hodiaren egokitze-kopurua lehengaien fluxu-kopurua markatu eta transplantatu beharko dira, eta identifikazioa modukoa izango da. tentsio baxuko altzairuzko zigilua eta pintura ihinztatzea.Eta grabatu eragiketa-edukiak ekoizpen-prozesuaren fluxu-txartelean.
2.4.Lehenengo pieza zuritu ondoren, operadoreak auto-ikuskapena egingo du eta azterketa-zentroko ikuskatzaile bereziari jakinaraziko dio ikuskapen berezia egiteko.Ikuskapena gainditu ondoren, beste pieza batzuen zuriketa egingo da, eta pieza bakoitza probatu eta erregistratuko da.
3. Beroko prentsaketa (bultzada) moldaketa
3.1.Hodietarako hornigailuen (batez ere TEE) beroa prentsatzeko prozesua prozesu garrantzitsua da eta hutsunea olioa berotzeko labearekin berotu daiteke.Hutsunea berotu aurretik, garbitu lehenik txirbil angelua, olioa, herdoila, kobrea, aluminioa eta fusio-puntu baxuko beste metal hodi hutsaren gainazalean, mailua eta artezteko gurpila bezalako tresnekin.Egiaztatu identifikazio hutsak diseinu-baldintzak betetzen dituen.
3.2.Garbitu berokuntza-labe-aretoan hainbat elementu, eta egiaztatu berokuntza-labearen zirkuitua, olio-zirkuitua, orga eta tenperatura neurtzeko sistema normalak diren eta olioa nahikoa den.
3.3.Jarri hutsa berotzeko labean berotzeko.Erabili adreilu erregogorrak pieza labeko labearen plataformatik isolatzeko.Zorrotz kontrolatu 150 ℃ / orduko berogailu-abiadura material ezberdinen arabera.AC3-tik gorako 30-50 ℃-ra berotzean, isolamendua ordu 1 baino gehiagokoa izango da.Berokuntza eta beroa kontserbatzeko prozesuan, pantaila digitala edo termometro infragorria erabiliko da edozein unetan kontrolatzeko eta doitzeko.
3.4.Hutsuna zehaztutako tenperaturara berotzen denean, labetik ateratzen da prentsatzeko.Prentsaketa 2500 tonako prentsa batekin eta hodietarako trokelarekin osatzen da.Prentsatzean, prentsan piezaren tenperatura termometro infragorri batekin neurtzen da eta tenperatura ez da 850 ℃ baino txikiagoa.Pieza aldi berean baldintzak bete ezin dituenean eta tenperatura baxuegia denean, pieza labera itzultzen da sakatu baino lehen berotzeko eta berotzeko.
3.5.Produktuaren konformazio beroak guztiz kontuan hartzen du deformazio termoplastikoaren metal-fluxuaren legea amaitutako produktuaren eraketa-prozesuan.Eratutako moldea piezaren prozesamendu beroak eragindako deformazio-erresistentzia murrizten saiatzen da, eta prentsatutako pneumatikoen moldeak egoera onean daude.Pneumatikoen moldeak aldizka egiaztatzen dira ISO9000 kalitatea bermatzeko sistemaren eskakizunen arabera, materialaren deformazio termoplastikoaren zenbatekoa kontrolatzeko, hodiaren doikuntzako edozein punturen benetako horma-lodiera horma-lodiera minimoa baino handiagoa izan dadin. konektatutako hodi zuzena.
3.6.Diametro handiko ukondoetarako, maiztasun ertaineko berokuntza bultzatzeko moldea hartzen da, eta tw1600 extra large Elbow push makina hautatzen da bultzatzeko ekipamendu gisa.Bultzatze-prozesuan, piezaren berokuntza-tenperatura doitzen da maiztasun ertaineko elikadura-horniduraren potentzia egokituz.Oro har, bultzada 950-1020 ℃-tan kontrolatzen da eta bultzada-abiadura 30-100 mm / min-ean kontrolatzen da.
4. Tratamendu termikoa
4.1.Amaitutako hodi-bilgailuetarako, gure enpresak tratamendu termikoa egiten du, dagozkien arauetan zehaztutako tratamendu termikoko sistemaren arabera.Orokorrean, hodi-tresneria txikien tratamendu termikoa erresistentzia-labean egin daiteke, eta diametro handiko tutuetarako edo ukondoen tratamendu termikoa erregai-olioaren tratamendu termikoko labean egin daiteke.
4.2.Tratamendu termikoko labearen labe-aretoa garbia izango da eta oliorik, errautsik, herdoilik eta tratamendu-materialez bestelako metalik gabe egongo da.
4.3.Bero-tratamendua "bero-tratamendu-prozesuaren txartelak" eskatzen duen tratamendu termikoko kurbaren arabera egingo da, eta aleazio-altzairuzko hodien piezen tenperatura igoera eta jaitsiera abiadura 200 ℃ / ordu baino gutxiagokoa izango da.
4.4.Grabagailu automatikoak tenperaturaren igoera eta jaitsiera edozein unetan erregistratzen ditu eta automatikoki doitzen ditu labean tenperatura eta mantentze-denbora aurrez zehaztutako parametroen arabera.Tutuetarako hornidurak berotzeko prozesuan, sugarrari eusteko hormarekin blokeatu beharko da sugarra hodien gainazalean zuzenean ihinztatzea saihesteko, tratamendu termikoan hodiak gehiegi berotu eta erreko ez direla ziurtatzeko.
4.5.Bero-tratamenduaren ondoren, azterketa metalografikoa egingo da banan-banan aleazio-hodietarako.Benetako ale-tamaina ez da 4. gradua baino lodiagoa izango, eta bero-zenbaki bereko hodi-bilgailuen kalifikazio-diferentzia ez da 2. gradua baino handiagoa izango.
4.6.Egin gogortasun-proba bero-tratatutako tutuetarako osagarrietan, hodietako edozein zatiren gogortasun-balioak arauak eskatzen duen tartea gainditzen ez duela ziurtatzeko.
4.7.Tutuetarako ekipamenduen tratamendu termikoa egin ondoren, barruko eta kanpoko gainazaleko oxido-ezkata kenduko da harea lehertuz, ikusgai dauden materialen distira metalikora arte.Materialaren gainazaleko marradurak, zuloak eta beste akatsak leunduko dira, hala nola artezteko gurpila bezalako tresnekin.Leundutako tutuetarako horniduraren tokiko lodiera ez da izango diseinuak eskatzen duen gutxieneko horma-lodiera baino txikiagoa.
4.8.Bete tratamendu termikoko erregistroa hodi-konexioaren zenbakiaren eta identifikazioaren arabera, eta idatzi berriro identifikazio osatugabea hodi-konexioaren gainazalean eta fluxu-txartelean.
5. Groove tratamendua
5.1.Tutuetarako horniduraren zirrikitu prozesatzea ebaketa mekanikoaren bidez egiten da.Gure enpresak 20 mekanizazio-ekipamendu multzo baino gehiago ditu, hala nola tornu eta potentzia-buru desberdinak, V-formako edo U-formako zirrikitu bikoitza, barruko zirrikitua eta kanpoko zirrikitua hainbat horma lodietako hodi-hodiak gure bezeroaren eskakizunen arabera prozesatu ditzaketenak. .Konpainiak gure bezeroak emandako zirrikitu-marrazkiaren eta eskakizun teknikoen arabera prozesatu dezake, tutuetarako osagarriak soldadura-prozesuan erraz funtzionatzen eta soldatzen direla ziurtatzeko.
5.2.Hodiaren doikuntzaren zirrikitua amaitu ondoren, ikuskatzaileak hodiaren doikuntzaren dimentsio orokorra ikuskatu eta onartuko du marrazki-baldintzen arabera, eta produktuak berraztertu behar ditu kualifikaziorik gabeko dimentsio geometrikoekin, produktuek diseinuko neurriak betetzen dituzten arte.
6. Proba
6.1.Hodiak fabrikatik irten aurretik probatu beharko dira estandarren eskakizunen arabera.ASME B31.1 arabera.Proba guztiak gainbegiratze teknikoko Estatuko Bulegoak aitortutako tituluak dituzten ikuskatzaile profesionalek egin behar dituzte.
6.2.Partikula magnetikoak (MT) probak tee, ukondoa eta erreduktorearen kanpoko gainazalean egingo dira, ultrasoinuen lodieraren neurketa eta akatsen detekzioa ukondoaren, tee sorbalda eta erreduktorearen zatiaren kanpoko arkuaren aldean eta akats erradiografikoak detektatzeko. edo ultrasoinu bidezko akatsen detekzioa egingo da soldatutako tutuetarako osagarrien soldaduran.Forjatutako tea edo ukondoa ultrasoinu-probak egin beharko dituzte hutsunean mekanizatu aurretik.
6.3.Partikula magnetikoen akatsen detekzioa hodi-bilgailu guztien zirrikitutik 100 mm-ra egingo da, ebakitzeak eragindako pitzadurarik eta bestelako akatsik ez dagoela ziurtatzeko.
6.4.Gainazalaren kalitatea: hodien barruko eta kanpoko gainazalek pitzadurarik, uzkurtze-barrunbeak, errautsak, harea itsastea, tolesturak, soldadura falta, azal bikoitza eta beste akatsik gabe egongo dira.Gainazala leuna izango da marradura zorrotzik gabe.Depresioaren sakonera ez da 1,5 mm baino gehiagokoa izango.Depresioaren gehieneko tamaina ez da izango hodiaren zirkunferentziaren % 5 baino handiagoa eta 40 mm baino handiagoa.Soldadura-gainazalak pitzadurarik, pororik, kraterrik eta zipriztinarik gabe egongo da, eta ez da sokarik egongo.T-aren barne-angelua trantsizio leuna izango da.Tutuetarako hornidura guztiak gainazaleko itxuraren %100ean ikuskatu beharko dira.Pitzadurak, ertz zorrotzak, hobiak eta beste akatsak hodi-trukeen gainazalean leunduko dira artezgailu batekin, eta partikula magnetikoen akatsen detekzioa egingo da artezketa-lekuan akatsak ezabatu arte.Leundu ondoren hodi-bilgailuen lodiera ez da diseinuaren lodiera minimoa baino txikiagoa izango.
6.5.Bezeroen eskakizun bereziak dituzten hodi-bilgailuetarako ere proba hauek egingo dira:
6.5.1.Proba hidrostatikoa
Tutuetarako hornidura guztiak proba hidrostatikoa egin daitezke sistemarekin (proba hidrostatikoko presioa diseinuaren presioaren 1,5 aldiz da, eta denbora ez da 10 minutu baino txikiagoa izango).Kalitate-ziurtagiriaren agiriak osatuta egonez gero, fabrikako hodi-bilgailuak ezin izango dira proba hidrostatikorik egin.
6.5.2.Benetako alearen tamaina
Amaitutako hodi-trukeen benetako ale-tamaina ez da 4. mailakoa baino lodiagoa izango, eta bero-zenbaki bereko hodi-konexioen kalifikazio-diferentziak ez du 2. gradua gaindituko. Ale-tamainaren ikuskapena Yb /-n zehaztutako metodoaren arabera egingo da. t5148-93 (edo ASTM E112), eta ikuskapen-denborak behin izango dira bero-zenbaki bakoitzeko + tratamendu termikoko lote bakoitzeko.
6.5.3.Mikroegitura:
Fabrikatzaileak mikroegituraren ikuskapena egingo du eta mikroegituraren argazkiak emango ditu GB / t13298-91 (edo dagozkion nazioarteko arauen) xedapenen arabera, eta ikuskapen-denborak bero-zenbaki bakoitzeko + tamaina (diametroa × hormaren lodiera) + tratamendu termikoko lotearen araberakoak izango dira. behin.
7. Enbalajea eta identifikazioa
Tutuetarako osagarriak prozesatu ondoren, kanpoko horma herdoilaren aurkako pinturaz estaliko da (gutxienez primer geruza bat eta akabera pintura geruza bat).Karbono altzairuzko piezaren akabera pintura grisa izango da eta aleazio piezaren akabera pintura gorria.Pintura uniformea izango da, burbuilarik, zimurrik eta zuritu gabe.Ildoa herdoilaren aurkako agente berezi batekin tratatuko da.
Forjatutako tutuetarako osagarri txikiak edo tutuetarako osagarri garrantzitsuak egurrezko kutxetan biltzen dira, eta tutuetarako osagarri handiak, oro har, biluzik daude.Tutuetarako hornidura guztien toberak gomazko (plastikozko) eraztunekin irmo babestuta egongo dira, hodietarako osagarriak kalteetatik babesteko.Ziurtatu entregatutako azken produktuak akatsik gabe daudela, hala nola pitzadurak, marradurak, tira-markak, azal bikoitza, harea itsastea, tarteko geruza, zepa sartzea eta abar.
Presioa, tenperatura, materiala, diametroa eta hodietarako horniduraren beste zehaztapenak hodietarako egokitze produktuen ageriko zatian markatuko dira.Altzairuzko zigiluak estres baxuko altzairuzko zigilua hartzen du.
8. Salgaiak entregatu
Garraio modu kualifikatua hautatuko da hodiak bidaltzeko, benetako egoeraren beharren arabera.Orokorrean, etxeko hodiak automobilez garraiatzen dira.Automobila garraiatzeko prozesuan, hodiak ibilgailuaren karrozeriarekin sendo lotu behar dira sendotasun handiko ontziratze zinta leunarekin.Ibilgailua gidatzen ari den bitartean, ezin da talka egin eta beste tutuetarako igurtzirik egin, eta euriari eta hezetasunei aurre egiteko neurriak hartu.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD tutuetarako, bridak eta balbulen fabrikatzaile profesionala da.Gure enpresak ingeniaritza eta zerbitzu tekniko talde bat du ingeniaritza esperientzia aberatsa, teknologia profesional bikaina, zerbitzuaren kontzientzia sendoa eta mundu osoko erabiltzaileei erantzun azkar eta erosoa duena.Gure enpresak kontratazioa, ekoizpena, ikuskapena eta proba, ontziratzea, garraioa eta zerbitzuak diseinatzea, antolatzea agintzen du ISO9001 kalitatearen kudeaketa eta kalitatea bermatzeko sistemaren eskakizunen arabera.Txinan bada esaera zahar bat: Pozgarria da urrutitik datozen lagunak izatea.
Ongi etorri gure lagunei fabrika bisitatzera.
Argitalpenaren ordua: 2022-06-2022